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LHM-A 合金介【hé jīn jiè】质球磨【zhì qiú mó】分级生产线
合金介质球磨分级生产线是【chǎn xiàn shì】节能型超细球磨机【qiú mó jī】与自分流分级机为主设备组成的连续【de lián xù】化大型【huà dà xíng】粉体生【fěn tǐ shēng】产线。球磨机【qiú mó jī】内部结构根据物料特【wù liào tè】性提供【xìng tí gòng】最专业【zuì zhuān yè】配置，专用分级机处理量大【lǐ liàng dà】、能耗低【néng hào dī】、分级精度高；生产线工艺设计针对【jì zhēn duì】加工要求，提供最【tí gòng zuì】佳个性化技术方案【fāng àn】。与传统【yǔ chuán tǒng】球磨分级生产线相比具有产量大【dà】、能耗低【néng hào dī】、分级精度高、粒度可调范围大【dà】、运行可靠性强、维修率低等诸多性能【duō xìng néng】优势【yōu shì】，已广泛应用于非金属矿物【kuàng wù】、金属矿物【kuàng wù】200目~5000目粉体【mù fěn tǐ】规模化生产。
所属分类：
球磨分级生产线
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物料经粗破后【cū pò hòu】，由提升【yóu tí shēng】输送设备进入【bèi jìn rù】超细球磨机，磨机内的研磨介质凭借磨机旋转时所获得的能量对物料进行冲【jìn háng chōng】击粉碎【jī fěn suì】和研磨粉碎【fěn suì】，粉碎【fěn suì】后的物料经卸料仓进入【cāng jìn rù】自分流式微粉【shì wēi fěn】分级机进行分【jìn háng fèn】级，实现粗细粉的分离，合格的细粉由【xì fěn yóu】收集【shōu jí】器收集【shōu jí】，粗颗粒由分级机下端【jī xià duān】重新进入球磨机进行粉碎【fěn suì】，净化气体由引【tǐ yóu yǐn】风机排【fēng jī pái】出。
超细球【chāo xì qiú】磨分级生产【jí shēng chǎn】线是将超细球【chāo xì qiú】磨技术与【jì shù yǔ】自分流【zì fèn liú】式微粉分级技术完美结合的新型节能、高效的粉磨生产线【shēng chǎn xiàn】。
1、新一代超细球【chāo xì qiú】磨分级生产【jí shēng chǎn】线突出特点是比其它球【qí tā qiú】磨分级生产【jí shēng chǎn】线在节能技术、分级精【fèn jí jīng】度上取得革命性进步和突破，比其它球【qí tā qiú】磨分级生产【jí shēng chǎn】线及其它类磨机节能【jī jiē néng】40%以上。
2、一次性分级细度300～2500目任调，加配一【jiā pèi yī】套分级【tào fèn jí】机系统，经二次分级，细度可达【dá】d97≤2um（6250目），达【dá】到【dào】目前国内【qián guó nèi】外干法分级最【fèn jí zuì】高水平【gāo shuǐ píng】。
3、采用最新的自【xīn de zì】分流高【fèn liú gāo】浓相分【nóng xiàng fèn】级技术用于超细球【chāo xì qiú】磨分级生产【jí shēng chǎn】线做到【dào】：分级精【fèn jí jīng】度高，切割点【qiē gē diǎn】准确；处理量【chù lǐ liàng】大，LHB系列分【xì liè fèn】级机最【jí jī zuì】大单机【dà dān jī】处理量【chù lǐ liàng】可达【dá】100t/h；能耗低，同样的处理量【chù lǐ liàng】，能耗仅【néng hào jǐn】为其它【wéi qí tā】分级机的40%；分级效【fèn jí xiào】率高，同样的处理量【chù lǐ liàng】，细粉提【xì fěn tí】取率比其它分级机提高【tí gāo】50%。
4、 超细球【chāo xì qiú】磨机进行创新【háng chuàng xīn】设计，粉碎效率大大提高【tí gāo】，磨介配比科学【bǐ kē xué】，可有效地生产出大量微细粉。
5、可根据物料不同，选用相【xuǎn yòng xiàng】应衬板和磨介，保证国【bǎo zhèng guó】产亚洲精品福利在线【lì zài xiàn】无卡一的纯度及白度【jí bái dù】。
6、系统设【xì tǒng shè】计更加【jì gèng jiā】合理，土建及配套设备投资【bèi tóu zī】比其它球【qí tā qiú】磨分级生产【jí shēng chǎn】线降低50%。
7、设备故障率低，运转稳定；系统采用智能变频控【biàn pín kòng】制，自动化【zì dòng huà】程度高；负压流场设计【chǎng shè jì】，生产环境优良。
8、生产能力大【lì dà】，可承接【kě chéng jiē】年产【nián chǎn】0.5～50万吨生产线【shēng chǎn xiàn】交钥匙工【yào shí gōng】程。
性能优势及特点
流程图I
工艺流程
流程图II
工程案例
工作原理
流程图Ⅲ
流程图Ⅳ
软质材【ruǎn zhì cái】料【liào】：方解石、大理石【dà lǐ shí】、石灰石【shí huī shí】、高岭土、石膏【shí gāo】、重晶石、粉煤灰、矿渣等。 硬质材料【liào】：碳化硅、棕刚玉、莫来石【mò lái shí】、超细水泥【ní】、锆英砂【gào yīng shā】、红柱石、耐火材【nài huǒ cái】料【liào】等。 高纯材料【liào】：石英、长石、α-氧化铝、玻璃微【bō lí wēi】珠、荧光粉【yíng guāng fěn】等。 金属材料【liào】：锌粉、铝粉、铁粉、钼粉等。
应用领域
美女裸体【tǐ】100%无遮挡【wú zhē dǎng】内视频建有两套新型超细球磨分级试验线，随时为【suí shí wéi】客户进行各种【háng gè zhǒng】材料【cái liào】1：1工业试验。
流程图Ⅵ
流程图Ⅴ
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自分流式气流【shì qì liú】分级【fèn jí】机是我司自主研发的新【fā de xīn】型多用【xíng duō yòng】途分级【tú fèn jí】机，采用独创的自【chuàng de zì】分流惯性分级【fèn jí】技术与【jì shù yǔ】离心分级【fèn jí】技术完美组合【hé】，技术性【jì shù xìng】能比传统立式、卧式涡轮分级【fèn jí】机有质【jī yǒu zhì】的飞跃。主要特点是：分级【fèn jí】范围广，分级【fèn jí】效率高【lǜ gāo】，切割点准确【zhǔn què】，处理量大【dà】，能耗低【néng hào dī】，磨损小，可靠性【kě kào xìng】强，用途广泛。适用于【shì yòng yú】各种比重粉体材料的分级【fèn jí】、除杂，也可用于去除超微粉及纳米粉夹带的粗颗粒。
气旋式【qì xuán shì】气流粉【qì liú fěn】碎分级机是将独创的气旋式【qì xuán shì】气流粉【qì liú fěn】碎技术与自分流式气流分级【liú fèn jí】技术组合而成的专用粉碎分【fěn suì fèn】级系统，是生产【shì shēng chǎn】粒度分【lì dù fèn】布窄的粉体材料【cái liào】的最佳解决【jiā jiě jué】方案，已成为【yǐ chéng wéi】磨料【liào】、电池材料【cái liào】、超硬材料【cái liào】、发光（反光）材料【cái liào】、医药、颜料【liào】、金属氧化物、化工新材料【cái liào】等领域应【lǐng yù yīng】用典范。
多级分级机是由多个自分流【zì fèn liú】式气流分级机组成的【zǔ chéng de】分级系统，主要应用于生【yòng yú shēng】产粒度【chǎn lì dù】分布窄的粉体材料【cái liào】，如磨料、超硬材【chāo yìng cái】料、金属粉末【mò】、有色金属粉末【mò】、电池材料【cái liào】、发光（反光）材料【cái liào】、喷涂材料【cái liào】、绝缘材【jué yuán cái】料、碳粉、硅胶、发泡剂【fā pào jì】等【děng】。独有的【dú yǒu de】阶梯流场结构设计【shè jì】，使其性【shǐ qí xìng】能无与伦比，技术水平比国内外同类日本【lèi rì běn】XXXXX黄区免费看下载高【zǎi gāo】。
陶瓷介质球磨分级生【fèn jí shēng】产线是高纯物料【liào】加工的最佳解决方案，针对高纯物料【liào】特殊设计【jì】：研磨内衬和介质根据物料【liào】加工要求采用刚玉【yù】、鹅卵石【é luǎn shí】、石英、氧化锆【yǎng huà gào】等【děng】，流程设【liú chéng shè】备内壁【bèi nèi bì】采用刚玉【yù】、氧化锆【yǎng huà gào】、耐磨橡胶等【děng】耐磨材料【mó cái liào】防护，分级轮采用碳化钨、陶瓷复合材料【liào】，杜绝了加工过程的金属污染【shǔ wū rǎn】。已广泛【yǐ guǎng fàn】应用于石英、长石、锆英砂、硅酸锆【guī suān gào】、α氧化铝【yǎng huà lǚ】、陶瓷材料【liào】、发光材【fā guāng cái】料【liào】、电子材料【liào】、耐火材【nài huǒ cái】料的超【liào de chāo】纯、超细加工。
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